天津XXX国际贸易有限公司

185-XXXX-2424

185-XXXX-1800

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调心滚子轴承

编号 FAG BEARINGS

类型舍弗勒

规格型号规格齐全

材质轴承钢

型号型号齐全

产品详情

调心滚子轴承适用于：

轴承装置承受着非常大的径向载荷➤部分
除了较高的径向力之外，在一侧或两侧还产生相对较高的轴向载荷➤部分
轴相对于轴承座的动态或静态不对准或轴的挠度必须由轴承自由补偿➤部分
高冲击型载荷必须动态支撑
需要定位承载能力非常高的轴承

调心滚子轴承：
与相同尺寸的圆柱滚子轴承的承载能力比较，补偿偏心

F r =径向载荷

C r =基本动额定载荷

轴承设计

设计变体

调心滚子轴承的标准产品范围包括：

开放设计的轴承➤图，➤图和➤图
带紧定套或退卸套的轴承➤图
密封轴承➤图
振动机械轴承➤链接

轴承具有X-life设计的大多数尺寸，并具有明显更高的性能➤链接。大型目录轴承和其他轴承设计GL 1。

基本设计轴承

外圈具有弯曲的滚道

调心滚子轴承是径向滚子轴承的一部分。这些自保持滚动轴承具有两排滚子，在外圈中具有相互弯曲的滚道，在内圈中具有相对于轴承轴线倾斜的两个滚道。此滚道设计允许这些轴承的范围内的特性，这对许多应用必不可少的，在一个轴承，例如角度可调节的结合➤部分。对称的滚筒滚轴由黄铜，钢板或聚酰胺保持架➤引导。

滚子接触设计

滚子与滚道之间的接触点处的应力分布由滚子的接触表面决定。结果，滚子的几何形状与滚道相匹配。这给出了在辊的整个长度上有利的载荷分布，并防止两个边缘应力和应力峰值在辊的端部➤图。

优化的滚子和滚道轮廓使载荷分布均匀

F =滚子上的负载

孔是圆柱形或锥形的

基本设计的轴承不带密封件，但带有圆柱孔。除了233 ..- A系列以外，这些轴承也可提供带锥孔的孔➤图。

圆锥孔轴承的孔锥度为1:12，后缀K，而249、240和241系列的调心滚子轴承的孔锥度为1:30，后缀K30➤图和➤部分。

基本设计中轴承的区别特征

除了孔的设计（圆柱或圆锥形）外，特定的轴承设计还取决于轴承系列和轴承尺寸。关键区别特征是：

内圈设计
- 内圈上没有中心肋的轴承➤图，➤图和➤图
- 内圈上带有刚性中心肋的轴承➤图，➤图和➤图
- 内圈上的中心肋有松动的轴承➤图和➤图
保持架的设计➤部分

内圈的中心肋有松动的轴承

松动的中央肋条在无负载区域为滚子提供轴向引导➤图和➤表。这减少了轴承中的摩擦，继而导致较低的工作温度。

基本设计的调心滚子轴承，圆柱孔

F r =径向载荷

F a =轴向载荷

调心滚子轴承，内圈无中心肋

内圈带刚性中心肋的调心滚子轴承

基本设计的调心滚子轴承，锥孔

F r =径向载荷

F a =轴向载荷

调心滚子轴承，内圈无中心肋

内圈带刚性中心肋的调心滚子轴承

基本设计的调心滚子轴承，圆柱或圆锥孔，中央肋松动

F r =径向载荷

F a =轴向载荷

圆柱孔

锥孔

中央肋骨松动

基本轴承设计方案

基本设计的轴承有以下几种型号：

内圈无中心肋的轴承➤表
内圈带刚性中心肋的轴承➤表
中心肋松动的轴承➤表

轴承设计，内圈无中心肋的轴承

设计			后缀
		两个钢板保持架，表面硬化或涂层，外圈导向，X寿命	E1-XL
		一个黄铜双梳子保持架，在滚子的引导下，带有两个侧向固定肋的内圈，X寿命	E1A-XL-M
		两个玻璃纤维增强聚酰胺制成的窗笼，内圈导向，X寿命	E1-XL-TVPB

内圈带刚性中心肋的轴承的轴承设计

设计			后缀
		两个黄铜保持架，内圈引导，带有两个侧向固定肋和一个中央肋的内环	兆字节 B-MB
		一个钢制双梳笼，在内圈上有导向，内圈有两个侧向固定肋和一个中央肋	B-FB1
		两个黄铜保持架，外圈导向，内圈带有两个侧向固定肋和一个中央肋	A-MA AS-MA
		一只黄铜双梳子保持架，外圈导向，内圈带有两个侧向固定肋和一个中央肋，X寿命	XL-MA1

中心肋松动的轴承的轴承设计

设计			后缀
		两个钢板保持架，表面硬化，内圈导向，X寿命	BE-XL
		两个钢板保持架，表面硬化，外圈导向，X寿命，振动筛设计	BE-XL-JPA-T41A
		一个黄铜双梳子保持架，内圈导向，带两个侧向固定肋的内圈，X寿命	BEA-XL-MB1

密封调心滚子轴承

也可以选择标准轴承，其两侧都有密封件➤图和➤部分。

222、223系列

222和223系列的密封轴承包括超大宽度和名称➤图形和➤部分中的前缀WS 。

240、241系列

240和241系列密封轴承的主要尺寸对应于开放轴承的主要尺寸。

有关密封的调心滚子轴承TPI 218的更多信息。

基本设计的调心滚子轴承，两侧密封

带接触密封的轴承2RSR（D ＜160）

带接触密封的轴承2VSR（160 ＜D≤320）

带接触密封的轴承2RSR（320 ＜D≤620）

振动机械用调心滚子轴承

安装在振动机械中的滚动轴承不仅必须承受高负载和高速度，而且还必须承受加速度和离心力。在许多情况下，这些应用涉及不利的环境条件，例如污染和湿气。

调心滚子轴承与振动机械的运行条件相匹配

舍弗勒开发的特殊调心滚子轴承与振动机械的运行条件相匹配，并在实际使用中获得了极大的成功。滚动轴承的保持架尤其承受高径向加速度引起的应力。在不利的情况下，这些也可能被轴向加速度所覆盖。

角度失准的支持减少了额外的滑动运动

旋转不平衡会在轴承内产生旋转轴偏转和额外的滑动运动。这会增加轴承的摩擦力，从而增加轴承的工作温度。特殊的调心滚子轴承可以支持高达0.15°的动态角度调整。

特殊的调心滚子轴承的基本设计

舍弗勒用于振动机械的特殊调心滚子轴承的主要尺寸为尺寸系列23（DIN 616：2000，ISO 15：2017）。

规格T41A（T41D）

舍弗勒用于振动机械的调心滚子轴承是按照T41A或T41D规格表生产的。这考虑到了应用程序的特殊要求。该规范定义了例如孔和外径的公差以及轴承的径向内部游隙。其他公差符合标准ISO 492：2014的公差等级。

TPI 197中详细介绍了用于振动机械的舍弗勒球面滚子轴承。这可向舍弗勒索取。

带紧定套或退卸套的轴承

即装即用的安装套件方便了轴承的订购和安装

完整的轴承安装套件也可用于将带有圆锥孔的调心滚子轴承定位在圆柱轴颈上。这些单元包括轴承，紧定套，凸耳垫圈和防松螺母，或轴承和退卸套➤图。适配器套筒和退卸套允许轴承为位于光滑和阶梯轴➤图和➤图。固定元件在产品表中进行了描述，在下订单时也必须说明。

带紧定套的调心滚子轴承

F r =径向载荷

F a =轴向载荷

调心滚子轴承，内圈带刚性中心肋，带紧定套

紧定套

锁紧螺母

爪式垫圈

X-life优质品质

调心滚子轴承可以作为X-life轴承➤图在众多系列和尺寸中使用。这些轴承表现出比传统的调心滚子轴承更高的性能。例如，通过改进的内部结构，更高的接触区域表面质量，优化的滚子和滚道之间的接触几何形状，具有冠状端部的新滚子尺寸和优化的保持架设计，以及更高的质量，可以实现这一点。钢和滚动元件以及中央肋骨松动➤表。

X寿命设计的调心滚子轴承

笼

滚筒滚筒

外环

内圈

好处

X-life带来更多的客户利益

这些技术增强提供了一系列优势，例如：

轴承中更有利的载荷分布，从而使轴承具有更高的动载荷承载能力➤图
更高的运行精度和平稳运行
以减少的摩擦和更高的能源效率运行
降低轴承中的热量产生
更高的速度
如果进行再润滑，则润滑剂消耗量更低，因此维护间隔更长
轴承的使用寿命明显延长
高度的操作安全性
紧凑，环保的轴承装置

X-life的优势：运营成本更低，机器可用性更高

总之，这些优点极大地提高了轴承位置的总体成本效率，从而实现了机器和设备效率的可持续提高。

后缀XL

X-life调心滚子轴承的➤部分和➤链接包括后缀XL 。

应用领域

适用于其他应用领域

由于其特殊的技术特性，X-life调心滚子轴承非常适合以下场合的轴承布置：

干燥辊和压光机
采矿机械，传送带，破碎机，振动筛，立式磨机，辊压机
连铸厂
客梯
船舶推进系统

X寿命表明产品性能密度高，因此给客户带来特别显着的好处。

承载能力

适用于非常高的径向载荷和高轴向载荷

调心滚子轴承可以同时承受两个方向的高轴向载荷和非常高的径向载荷。它们专为极高的承载能力而设计，并且由于它们具有**数量的大型特别长的滚筒（E1设计中的轴承），因此也适用于*重的负荷➤。

带紧定套或退卸套的轴承的轴向承载能力

由于其内部结构，调心滚子轴承可以承受较高的轴向载荷。当带有紧定套或抽出套的轴承位于没有固定轴向挡块（例如刚性轴肩）的光滑轴上时，轴承装置的轴向承载能力取决于轴和衬套之间的摩擦力。

如果对定位方法的轴向承载能力有任何疑问，请咨询舍弗勒。

轴向载荷和更高的速度

轴承中的摩擦随着载荷和速度的增加而增加

调心滚子轴承在两个方向上均能承受较高的轴向力。但是，如果同时出现非常高的轴向载荷和非常高的转速，则必须考虑由此引起的温度升高和轴承中的摩擦。

角度偏差补偿

调心滚子轴承补偿动态和静态角度不对中

由于外圈上的凹形滚动体滚道，调心滚子轴承能够进行角度调节➤截面。结果，它们允许外圈和内圈之间的偏斜在一定范围内，而不会对轴承造成损坏，因此可以补偿未对准，轴偏斜和轴承座变形。

允许的调整角度

可能的倾斜取决于负载的大小

可允许的调整角度陈述为载荷P <0,1·C ř ➤表。调整角度适用于以下情况：

角度调整角度是恒定的（静态角度未对准）
旋转部件是内圈

所述值在实际中可以使用的程度基本上取决于轴承装置，密封件等的设计。

调整角度减小

如果旋转部件是外圈，则内圈会发生翻滚运动，或者调整角大于表中所列的值，轴承的角度调整装置会更小。在这种情况下，请咨询舍弗勒。

密封轴承的允许调整角度

密封轴承的允许调整角度较小

在密封的调心滚子轴承中，角度调节装置与中心位置的夹角为0.5°。达到此值时，未对准不会对密封功能产生不利影响。

调心滚子轴承的允许调整角度

轴承系列	调整角度
轴承系列	°
213 ..- E1，222 ..- E1，222 ..- BE（BEA），230，230 ..- E1（E1A），230 ..- BE（BEA），238，239，240	1,5
223 ..- E1，223 .. -BE（BEA），231，231..E1（E1A），231 ..- BE（BEA），232，232 ..- E1（E1A），232 ..- BE （BEA），233 ..- A，240 ..- BE（BEA），241、241 ..- BE（BEA）	2个

润滑方式

轴承可以通过圆周槽和润滑孔进行润滑

为了确保良好的润滑，大多数调心滚子轴承的外圈都有一个圆周槽和三个润滑孔。润滑剂通过凹槽和孔被压入轴承➤图。由于采用直接和对称的进料系统，因此可以向各行滚子均匀地供给润滑剂。在轴承的两侧，必须提供足够大的空腔以收集用过的油脂，或提供开口以使油脂逸出。

213系列

内径d≤35 mm的213系列轴承没有润滑槽和润滑孔。

润滑无润滑脂的轴承

开式调心滚子轴承未润滑。这些轴承必须用油或油脂润滑。

如果使用球面滚子轴承支撑垂直轴的轴，则必须特别注意确保向轴承可靠地提供润滑剂。

与塑料笼的兼容性

当使用带有塑料保持架的轴承时，如果使用合成油，带合成油基的润滑脂或含有高比例EP添加剂的润滑剂，则必须确保润滑剂与保持架材料之间的相容性。

观察换油间隔

老化的机油和机油中的添加剂会损害塑料在高温下的使用寿命。因此，必须严格遵守规定的换油周期。

润滑专用的后缀

后缀

H40	无润滑槽和润滑孔
H40CA	外圈有6个润滑孔
H40AB	内圈上有6个润滑孔
H40AC	内圈有6个润滑孔和1个润滑槽
小号	外圈的润滑槽和润滑孔
他的	外圈有3个润滑孔，无润滑槽

通过外圈的润滑槽和润滑孔润滑轴承

带润滑孔的润滑槽

收集油脂的腔

密封轴承

润滑轴承通常免维护

提供的密封轴承已经填充了带有矿物油基的高质量锂皂润滑脂，并且在大多数应用中都无需维护。轴承在其使用寿命期间是否需要重新润滑取决于操作条件（例如，取决于操作温度和操作速度）。在无法重新润滑轴承的地方，必须遵守润滑脂的使用寿命。

封口

某些轴承也可提供密封件

密封的调心滚子轴承的两侧都有密封罩，可以可靠地保护轴承免受污染。为了确保**的密封完整性，使用了各种密封概念，这些概念取决于尺寸。在安装之前，轴承不应加热到+80°C以上或洗掉。

240、241系列

所使用的密封材料为FKM

对于240和241系列的调心滚子轴承，标准密封材料是氟弹性体。

由氟橡胶制成的密封件，例如Viton（FKM，FPM），包含特别高性能的材料，当加热到大约25℃以上时，该材料会产生腐蚀。+300°C，如果吸入或与眼睛接触，可能释放出对健康有害的蒸气和气体。即使冷却后，与加热到如此高温的密封件接触仍然是危险的。在任何情况下都必须避免与皮肤接触。如果吸入此类蒸气，必须立即咨询医生。在所有情况下，用户均应负责在使用寿命内安全处理密封件，并负责报废密封件并正确处理。

例如，如果在拆卸轴承时使用焊炬，则可能会发生这种温度。在这些情况下，必须遵守当前有效的安全数据表。

速度

产品表中的速度

产品表中列出了两种速度：

运动极限速度n G
额定热速度n ϑr

极限速度

极限转速n G是轴承的运动学上允许的速度。即使在良好的安装和操作条件下，未经事先与舍弗勒➤链接进行协商，也不应超过该值。

参考速度

n ϑr用于计算n ϑ

热速度评价N θR不是面向应用的速度的限制，但是，用于确定热安全运行速度n计算出的辅助值θ ➤链路。

带接触密封的轴承

对于带有接触式密封的轴承，没有根据DIN ISO 15312：2004定义速度额定值。其结果是，**制转速n ģ在这些轴承产品表中给出。

噪音

舍弗勒噪声指数

舍弗勒噪声指数（SGI）尚未适用于此轴承类型➤链接。这些轴承系列的数据将分阶段进行介绍和更新。

温度范围

极限值

轴承的工作温度受以下因素限制：

轴承套圈和滚动体的尺寸稳定性
笼子
润滑剂
海豹

调心滚子轴承的可能工作温度➤表。

容许温度范围

工作温度	开式调心滚子轴承		密封调心滚子轴承
工作温度	带黄铜或薄钢板保持架	带有聚酰胺保持架PA66	222、223系列	240、241系列
	–30°C至+200°C	–30°C至+120°C	–40°C至+100°C，在短短 +120°C内受润滑剂和密封材料的限制	–30°C至+180°C，短时间内*高 +200°C，受润滑剂和密封材料的限制

如果预期温度超出规定值，请联系舍弗勒。

笼子

实心黄铜保持架作为标准配置

标准笼子球面滚子轴承➤表，➤表，➤表，➤表。其他笼式设计可通过协议获得。然而，对于这种保持架，其对高速和高温的适应性以及基本额定载荷可能与带有标准保持架的轴承的值不同。保持架上的基本信息➤链接。

设计B和不带后缀的轴承的保持架

由黄铜或金属薄板制成的坚固笼子

在内圈上带有刚性中心肋的调心滚子轴承（设计B或不带后缀的轴承）具有坚固的黄铜保持架。没有保持架后缀的轴承具有钣金保持架➤Table和➤Table。

轴承后缀MB / MB1，MA / MA1的保持架

实心黄铜保持架

后缀MB或MB1的轴承具有坚固的黄铜保持架，该保持架在内圈上引导。在后缀为MA或MA1的轴承中，实心黄铜保持架在外圈➤表格，➤表格和➤表格上引导。

带后缀M的轴承

实心黄铜保持架

带后缀M的轴承具有滚柱导向的实心黄铜保持架➤Table和➤Table。

带后缀E1 / BE的轴承

钢板保持架，实心黄铜保持架或聚酰胺PA66制成的坚固保持架

带后缀E1和BE且不带保持架后缀的轴承具有钢板保持架。保持架的两个半部通过外圈或内圈➤表和➤表中的导向环或松动的中央肋来固定。E1设计的其他轴承具有由玻璃纤维增强聚酰胺PA66制成的实心保持架或实心黄铜保持架（后缀TVPB或M）。钢板保持架经过表面硬化处理或涂层处理，因此得到了特别良好的防磨损保护。

保持架，保持架后缀，孔代号

轴承系列	保持架设计								表/ 图
	钢板保持架		塑料笼	黄铜笼				铁笼
	指导			滚子引导	指导
	内圈	外环	内圈	滚子引导	内环		外环
	–	–	电视广播	中号	MB1	兆字节	嘛	FB1
	孔码
213 ..- E1-XL	‒	08至18	04至07 19至22	‒	‒	‒	‒	‒	➤表，和
222 ..- E1-XL	‒	05至36	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
222 ..- BE-XL	38至48	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
222 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	52至72	‒	‒	‒	➤表格，
223 ..- E1-XL	‒	08至30	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
223 ..- BE-XL	32至44	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
223 ..- BE ..- XL-JPA	‒	32至44	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
223 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	48至56	‒	‒	‒	➤表格，
230 ..- E1-XL	‒	‒	22至40	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
230 ..- E1A-XL	‒	‒	‒	22至40	‒	‒	‒	‒	➤表格，
230 ..- BE-XL	44至60	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
230 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	64至/ 630	‒	‒	‒	➤表格，
230	‒	‒	‒	‒	‒	/ 670至/ 1250	‒	‒	➤表格，
231 ..- E1-XL	‒	‒	20至38	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
231 ..- E1A-XL	‒	‒	‒	20至38	‒	‒	‒	‒	➤表格，
231 ..- BE-XL	40至56	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
231 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	60至/ 560	‒	‒	‒	➤表格，
231	‒	‒	‒	‒	‒	/ 600至/ 1000	‒	‒	➤表格，
232 ..- E1-XL	‒	‒	18至36	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
232 ..- E1A-XL	‒	‒	‒	18至36	‒	‒	‒	‒	➤表格，
232 ..- BE-XL	38至48	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
232 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	52至/ 500	‒	‒	‒	➤表格，
232	‒	‒	‒	‒	‒	/ 530至/ 800	‒	‒	➤表格，
233 ..- A，..- AS	‒	‒	‒	‒	‒	‒	20至40	‒	➤表格，
238	‒	‒	‒	‒	‒	/ 600至/ 1180	/ 630 1）	‒	➤表，和
239	‒	‒	‒	‒	‒	36至/ 1180	‒	‒	➤表格，
240 ..- BE-XL	24至60	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
240 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	64至/ 630	‒	‒	‒	➤表格，
240	‒	‒	‒	‒	‒	/ 670至/ 1120	‒	‒	➤表格，
241 ..- BE-XL	22至88	‒	‒	‒	‒	‒	‒	‒	➤表格，
241 ..- BEA-XL	‒	‒	‒	‒	92至/ 560	‒	‒	‒	➤表格，
241	‒	‒	‒	‒	‒	/ 600至/ 1000	‒	高达/ 900	➤表，和
248	‒	‒	‒	‒	‒	92至/ 1800	‒	‒	➤表格，
249	‒	‒	‒	‒	‒	/ 670至/ 1320	‒	‒	➤表格，

保持架名称MA1。

对于较高的连续温度和难以操作的应用场合，应使用带有黄铜或钢板保持架的轴承。如果对保持架的适用性有任何不确定性，请咨询舍弗勒。

内部间隙

径向内部游隙

标准是CN

带有圆柱孔和圆锥孔的调心滚子轴承是标准制造的，其径向内部游隙为CN（标准）➤表格和➤表格。

许多轴承也可通过具有较小的内部间隙C2和具有较大内部间隙C3和C4协议➤表和➤表。

圆柱孔调心滚子轴承

径向内部游隙的值对应于DIN 620-4：2004（ISO 5753-1：2009）➤表。这些对没有载荷和测量力（无弹性变形）的轴承有效。

圆柱孔调心滚子轴承的径向内部游隙

公称通径		径向内部游隙
d		C2 （第2组）		CN （N组）		C3 （第3组）		C4 （第4组）
毫米		微米		微米		微米		微米
超过	含税	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。
18岁	24	10	20	20	35	35	45	45	60
24	30	15	25	25	40	40	55	55	75
30	40	15	30	30	45	45	60	60	80
40	50	20	35	35	55	55	75	75	100
50	65岁	20	40	40	65岁	65岁	90	90	120
65岁	80	30	50	50	80	80	110	110	145
80	100	35	60	60	100	100	135	135	180
100	120	40	75	75	120	120	160	160	210
120	140	50	95	95	145	145	190	190	240
140	160	60	110	110	170	170	220	220	280
160	180	65岁	120	120	180	180	240	240	310
180	200	70	130	130	200	200	260	260	340
200	225	80	140	140	220	220	290	290	380
225	250	90	150	150	240	240	320	320	420
250	280	100	170	170	260	260	350	350	460
280	315	110	190	190	280	280	370	370	500
315	355	120	200	200	310	310	410	410	550
355	400	130	220	220	340	340	450	450	600
400	450	140	240	240	370	370	500	500	660
450	500	140	260	260	410	410	550	550	720
500	560	150	280	280	440	440	600	600	780
560	630	170	310	310	480	480	650	650	850
630	710	190	350	350	530	530	700	700	920
710	800	210	390	390	580	580	770	770	1010
800	900	230	430	430	650	650	860	860	1120
900	千	260	480	480	710	710	930	930	1 220
千	1 120	290	530	530	770	770	1 050	1 050	1430
1 120	1 250	320	580	580	840	840	1 140	1 140	1560
1 250	1400	350	630	630	910	910	1 240	1 240	1 700
1400	1600	380	700	700	1 020	1 020	1390	1390	1 890
1600	1800	420	780	780	1 140	1 140	1550	1550	2090

圆锥孔调心滚子轴承

径向内部游隙的值对应于DIN 620-4：2004（ISO 5753-1：2009）➤表。这些对没有载荷和测量力（无弹性变形）的轴承有效。

圆锥孔调心滚子轴承的径向内部游隙

公称通径		径向内部游隙
d		C2 （第2组）		CN （N组）		C3 （第3组）		C4 （第4组）
毫米		微米		微米		微米		微米
超过	含税	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。
18岁	24	15	25	25	35	35	45	45	60
24	30	20	30	30	40	40	55	55	75
30	40	25	35	35	50	50	65岁	65岁	85
40	50	30	45	45	60	60	80	80	100
50	65岁	40	55	55	75	75	95	95	120
65岁	80	50	70	70	95	95	120	120	150
80	100	55	80	80	110	110	140	140	180
100	120	65岁	100	100	135	135	170	170	220
120	140	80	120	120	160	160	200	200	260
140	160	90	130	130	180	180	230	230	300
160	180	100	140	140	200	200	260	260	340
180	200	110	160	160	220	220	290	290	370
200	225	120	180	180	250	250	320	320	410
225	250	140	200	200	270	270	350	350	450
250	280	150	220	220	300	300	390	390	490
280	315	170	240	240	330	330	430	430	540
315	355	190	270	270	360	360	470	470	590
355	400	210	300	300	400	400	520	520	650
400	450	230	330	330	440	440	570	570	720
450	500	260	370	370	490	490	630	630	790
500	560	290	410	410	540	540	680	680	870
560	630	320	460	460	600	600	760	760	980
630	710	350	510	510	670	670	850	850	1 090
710	800	390	570	570	750	750	960	960	1 220
800	900	440	640	640	840	840	1 070	1 070	1370
900	千	490	710	710	930	930	1 190	1 190	1520
千	1 120	540	780	780	1 020	1 020	1300	1300	1650
1 120	1 250	600	860	860	1 120	1 120	1420	1420	1800
1 250	1400	660	940	940	1 220	1 220	1550	1550	1 960
1400	1600	740	1060	1060	1380	1380	1 750	1 750	2 200
1600	1800	820	1 180	1 180	1540	1540	1 950	1 950	2500

尺寸，公差

尺寸标准

调心滚子轴承的主要尺寸符合DIN 635‑2：2009，DIN 616：2000和ISO 15：2017。

带后缀BE和BEA的轴承的宽度公差

对于后缀为BE和BEA的调心滚子轴承，宽度公差与标准值相比减少了一半。值➤表。运行精度符合公差等级5。

带后缀BE和BEA的调心滚子轴承的宽度公差

公称通径		宽度偏差
d		Ť ΔBs
毫米		微米
超过	含税	ü	大号
18岁	30	0	–60
30	50	0	–60
50	80	0	–75
80	120	0	–100
120	180	0	–125
180	250	0	–150
250	315	0	–175
315	400	0	–200
400	500	0	–225
500	630	0	–250
630	800	0	–375
800	1000	0	–500

公差符号➤表
U =上限偏差
L =下限偏差

规格T41A和T41D

d和D的公差受到限制

球面滚子轴承，以规范T41A和T41D已经限制了内外径的公差➤表。在带锥孔的轴承中，减小的公差范围仅适用于外径。

轴承内圈和外圈的直径公差严格到规格T41A和T41D

内圈				外环
公称通径		缸径偏差		公称外圈直径		外径偏差
d		Ť Δdmp		d		Ť ΔDmp
毫米		微米		毫米		微米
超过	含税	ü	大号	超过	含税	ü	大号
30	50	0	–7	80	150	–5	–13
50	80	0	–9	150	180	–5	–18
80	120	0	–12	180	315	–10	–23
120	180	0	–15	315	400	–13	–28
180	250	0	–18	400	500	–13	–30
250	315	0	–21	500	630	–15	–35

公差符号➤表
U =上限偏差
L =下限偏差

倒角尺寸

倒角尺寸的限制尺寸符合DIN 620‑6：2004。概述和极限值➤部分。倒角尺寸➤链接的标称值。

公差范围

调心滚子轴承的尺寸和运行精度的公差对应于ISO 492：2014的公差等级Normal。公差值➤表。锥角为1:12的锥形孔的公差值符合ISO 492➤表; 锥角为1:30的圆锥孔的公差值与➤表相对应。后缀为BE和BEA的调心滚子轴承的运行公差对应于公差等级5。公差值符合ISO 492➤表。

对于对尺寸和运动精度有更高要求的轴承布置，可提供公差等级为ISO 492：2014的5级的调心滚子轴承。在这种情况下，请咨询舍弗勒。

后缀

有关本章中使用的后缀的说明➤表和介质互换http://www.schaeffler.de/std/1B69。

后缀和相应的描述

后缀	后缀的描述
A-MA，AS-MA	两个黄铜保持架，外圈导向，内圈带有两个侧向固定肋和一个中央肋	标准组合
B-FB1	一个钢制保持架，内圈导向，内圈带有两个侧向固定肋和一个中央肋	标准组合
BE-XL	两个钢板保持架，表面硬化，内圈导向，X寿命	标准组合
BE-XL-JPA	两个钢板保持架，表面硬化，外圈导向，X寿命	标准组合
BEA-XL-MB1	一个黄铜双梳子保持架，内圈导向，带两个侧向固定肋的内圈，X寿命	标准组合
E1-XL	两个钢板保持架，表面硬化或涂层，外圈导向，X寿命	标准组合
E1-XL-TVPB	两个玻璃纤维增强聚酰胺制成的窗笼，内圈导向，X寿命	标准组合
E1A-XL-M	一个黄铜双梳子保持架，在滚子的引导下，带有两个侧向固定肋的内圈，X寿命	标准组合
MB， B-MB	两个黄铜保持架，内圈引导，带有两个侧向固定肋和一个中央肋的内环	标准组合
MA1	1个黄铜保持架，外圈导向，内圈，带两个侧向固定肋和一个中央肋	标准组合
2RSR	两侧用丁腈橡胶（NBR）制成的钢板加强件接触密封件（唇形密封件）；润滑脂填充量为25％到40％，填充有高压润滑脂	标准
2VSR	两侧的接触密封件（唇形密封件）由氟橡胶（FKM）制成的钢加强件；润滑脂填充水平为60％到100％，填充有高温润滑脂	标准
续▼

后缀和相应的描述

后缀	后缀的描述
C2	径向内部游隙C2（小于正常值）	依协议提供
C3	径向内部游隙C3（大于正常值）
C4	径向内部游隙C4（大于C3）
H40	无润滑槽和润滑孔
H40CA	外圈有6个润滑孔
H40AB	内圈上有6个润滑孔
H40AC	内圈有6个润滑孔和1个润滑槽
H78（*）	在外圈的一个端面上有3个均匀分布的螺纹孔（*重量方向的模块字母，请与我们联系）
H151	外圈上有一个45°固定槽
H151B	外圈上有一个15°的固定槽
ķ	锥孔，锥度1:12
K30	锥孔，锥度1:30
P5	尺寸和运行精度符合 ISO公差等级5
小号	外圈的润滑槽和润滑孔
他的	外圈有3个润滑孔，无润滑槽
T41A	对于直径公差受限的振荡载荷，径向内部游隙C4
T41D	对于限制直径公差的振荡载荷，径向内部游隙C4，内孔有薄铬涂层
W209B	内圈由表面硬化钢制成
加大码	X寿命轴承
续▲

轴承名称的结构

轴承名称构成示例

轴承的名称遵循设定的模型。示例➤图至➤图。名称的组成符合DIN 623-1➤图的规定。

带圆柱孔的调心滚子轴承，内圈无中心肋：设计结构

振动机械用调心滚子轴承，带圆柱孔，内圈无中心肋，符合T41A的规定：

圆锥孔调心滚子轴承，内圈带刚性中心肋：名称结构

带圆锥孔和紧定套的调心滚子轴承，内圈无中心肋：标志结构

尺寸标注

等效动轴承载荷

P =组合载荷和各种载荷工况的替代力

在动载荷下确定轴承尺寸时使用的基本额定寿命方程L =（C / P）p假设载荷大小和方向恒定。在径向轴承中，这是纯径向载荷。如果不满足此条件，则必须确定等效的动态轴承负载P以便进行额定寿命计算。对于径向轴承，这是一个大小和方向恒定的径向载荷，与实际产生的载荷对额定寿命的影响相同。

˚F一个/ F - [R ≦E或F一/ F - [R >电子

P的计算取决于负载比率F a / F r和计算系数e➤公式和➤公式。

等效动载荷

等效动载荷

传奇

P	ñ	等效动轴承载荷
˚F [R	ñ	径向负荷
˚F一	ñ	轴向负荷
e，Y 1，Y 2	--	因素➤链接

等效静载荷

对于承受静载荷的调心滚子轴承➤公式。

等效静载荷

传奇

P 0	ñ	等效静载荷
F 0r，F 0a	ñ	存在的径向或轴向静态轴承负载（负载）
ÿ 0	--	因素➤链接

静载荷安全系数

S 0 = C 0 / P 0

除了基本额定寿命L（L 10H，L HMR），也总是需要检查静载安全系数S 0 ➤公式。

静载荷安全系数

传奇

小号0	--	静载荷安全系数
C 0	ñ	基本额定静负荷
P 0	ñ	等效静载荷

带紧定套的轴承的轴向承载能力

如果带紧定套的轴承位于没有固定轴向挡块（例如刚性轴肩）的光滑轴上，则其轴向承载能力取决于轴和轴套➤截面之间的摩擦力。

如果对定位方法的轴向承载能力有任何疑问，请咨询舍弗勒。

*小负荷

在连续运行中，要求的*小负载为P = C 0r / 100

为了在接触伙伴之间不发生打滑，球形滚子轴承必须始终承受足够高的径向载荷。根据经验，连续运行需要*小径向载荷为P = C 0r / 100。

如果*小径向载荷低于上述值，请咨询舍弗勒。

轴承布置设计

在整个圆周和整个宽度上支撑轴承套圈

为了充分利用轴承的承载能力并因此达到所需的额定寿命，必须通过接触面在其整个圆周上以及在滚道的整个宽度上对轴承圈进行刚性，均匀的支撑。支持物可以由圆柱形或锥形座表面来提供➤图到➤图。的配合零件精度必须满足特定要求➤表，➤表，➤表。

径向位置–圆柱孔轴承

为了确保径向位置安全，必须紧密配合

除了适当地支撑环之外，轴承还必须沿径向方向牢固地定位，以防止轴承环在载荷作用下在配合零件上蠕变➤图。通常，这是通过轴承套圈与配合零件之间的紧密配合来实现的。如果没有充分或正确地固定环，则可能会严重损坏轴承和相邻的机器零件。在选择配合时，必须考虑影响因素，例如旋转条件，负载大小，内部游隙，温度条件，配合零件的设计，安装和拆卸选项等。

如果发生冲击型载荷，则需要紧密配合（过渡配合或过盈配合），以防止环在任何时候松动。间隙，过渡或干涉配合➤表格和➤表格。

在轴承装置的设计中必须考虑技术原则中提供的以下信息：

旋转条件➤链接
圆柱轴承（径向轴承）的公差等级➤链接
轴配合➤链接
轴承座（径向轴承）的公差等级➤链接
外壳配合➤链接
紧定套和退卸套的轴公差➤链接

轴向位置–圆柱孔轴承

轴承还必须在轴向上牢固定位

由于仅靠紧配合通常不足以将轴承套圈也沿轴向牢固地定位在轴上或轴承座孔中，因此通常必须通过其他轴向定位或保持方法来实现。轴承套圈的轴向位置必须与轴承布置类型相匹配。轴和外壳肩部，壳体盖，坚果，间隔环和保持环等，从根本上合适➤图，➤图，➤图和➤图。

回转窑中调心滚子轴承的位置–示例

调心滚子轴承24164‑BE-XL

毛毡密封圈

迷宫式加脂装置

端盖

供油管道

油槽

鳞片石墨铸铁外壳

轴向位置–圆锥孔轴承

通过防松螺母和凸耳垫圈进行定位

如果将带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，则可以使用防松螺母和凸耳垫圈轻松地轴向定位轴承➤图。

带有圆锥孔的调心滚子轴承，直接安装在圆锥轴颈上

带固定螺纹的锥形轴颈

锁紧螺母

爪式垫圈

通过紧定套或退卸套定位轴承

可以通过舍弗勒的扳手套件快速，可靠地进行安装

通过紧定套或退卸套将球面滚子轴承定位在光滑或阶梯形圆柱轴上是一种易于安装且操作可靠的方法➤截面和➤图。它不需要在轴上固定的其他方法。轴承可以放置在光滑轴上的任何位置。此类轴承布置的轴向承载能力➤部分。有关紧定套的更多信息➤链接。

安装紧定套和取出套

在将轴承滑动到紧定套上的同时，将退卸套压入锥形轴承孔中，直到达到所需的径向内部游隙减小为止。该位置通过防松螺母固定。内圈紧靠轴上的凸肩➤图。必须在➤部分和➤链接中另外说明所需的紧定套或抽出套。

通过紧定套或退卸套确定球面滚子轴承的位置

带紧定套，紧定套螺母（轴螺母）和拉环垫圈的轴承

带有退卸套，防松螺母和拉环垫圈的轴承，内圈紧靠轴肩

通过紧定套定位，通过支撑环轴向邻接

如果使用紧定套连接，并且期望套筒的摩擦力不能可靠地支撑高轴向力，则轴承内圈可以通过支撑环抵靠在轴肩上。➤图。通过形状配合来支撑相反方向上的轴向引导力。必须遵守产品表中支撑环的安装尺寸➤链接。

通过紧定套和支撑环在阶梯轴上定位球面滚子轴承

调心滚子轴承

紧定套

支撑环

带锁紧垫圈的防松螺母

圆锥轴上带有圆锥孔的轴承的位置

通过固定螺母，环形螺母和锁紧销进行轴向定位

在轴必须承受高扭矩的地方，由于缺口效应，并非总是允许将轴承固定螺母的螺纹切入轴中。在这种情况下，在轴上开有一个过渡良好的槽。带有外螺纹的开口环插入插槽中，并用滑键或大头针固定。将固定螺母拧到环形螺母上并固定➤图。

圆锥滚子轴承上的调心滚子轴承的位置

调心滚子轴承

带固定支架的固定螺母

固定销

环形螺母

圆柱轴承座的尺寸，几何和运行精度

轴座应至少提供IT6，轴承座至少应提供IT7

轴和轴承座上的圆柱轴承座的精度应与所用轴承的精度相对应。对于公差等级为“普通”的调心滚子轴承，轴座应符合标准公差等级IT6的*小值，而轴承座则应符合IT7的*小值。轴承座面几何和位置公差的指导值➤表，公差t 1至t 3符合➤图。IT等级的数值➤表。

轴承座面几何和位置公差的指导值

轴承公差等级		轴承座面	符合ISO 286-1的标准公差等级（IT等级）
符合ISO 492	符合DIN 620		直径公差	圆度公差	平行度容忍	基台肩的总轴向跳动公差
符合ISO 492	符合DIN 620		直径公差	Ť 1	Ť 2	第3
普通的	PN（P0）	轴类	IT6（IT5）	周向负载 IT4 / 2	周向负载 IT4 / 2	IT4
		轴类	IT6（IT5）	点负荷 IT5 / 2	点负荷 IT5 / 2	IT4
		住房	IT7（IT6）	周向负载 IT5 / 2	周向负载 IT5 / 2	IT5
		住房	IT7（IT6）	点负荷 IT6 / 2	点负荷 IT6 / 2	IT5
5	P5	轴类	IT5	周向负载 IT2 / 2	周向负载 IT2 / 2	IT2
		轴类	IT5	点负荷 IT3 / 2	点负荷 IT3 / 2	IT2
		住房	IT6	周向负载 IT3 / 2	周向负载 IT3 / 2	IT3
		住房	IT6	点负荷 IT4 / 2	点负荷 IT4 / 2	IT3

ISO 286-1：2010的ISO标准公差（IT等级）的数值

IT级	公称尺寸（mm）
	超过	18岁	30	50	80	120	180	250	315
	含税	30	50	80	120	180	250	315	400
	值（单位：μm）
IT2		2,5	2,5	3	4	5	7	8	9
IT3		4	4	5	6	8	10	12	13
IT4		6	7	8	10	12	14	16	18岁
IT5		9	11	13	15	18岁	20	23	25
IT6		13	16	19	22	25	29	32	36
IT7		21岁	25	30	35	40	46	52	57
续▼

ISO 286-1：2010的ISO标准公差（IT等级）的数值

IT级	公称尺寸（mm）
	超过	400	500	630	800	千	1 250	1600
	含税	500	630	800	千	1 250	1600	2000
	值（单位：μm）
IT2		10	11	13	15	18岁	21岁	25
IT3		15	16	18岁	21岁	24	29	35
IT4		20	22	25	28岁	33	39	46
IT5		27	32	36	40	47	55	65岁
IT6		40	44	50	56	66	78	92
IT7		63	70	80	90	105	125	150
续▲

圆柱轴承座面的粗糙度

Ra不能太高

轴承座的粗糙度必须与轴承的公差等级相匹配。为了将干扰损耗保持在限制范围内，平均粗糙度值Ra不能太高。轴必须磨削，而孔必须精确旋转。指导值随轴承座面IT等级的变化而变化➤表。

圆柱轴承支座表面的粗糙度值–指导值

轴承座公称直径 d（D）		地面轴承座的建议平均粗糙度值拉马克斯
毫米		微米
毫米		直径公差（IT级）
超过	含税	IT7	IT6	IT5	IT4
‒	80	1,6	0,8	0,4	0,2
80	500	1,6	1,6	0,8	0,4
500	1 250	3,2 1）	1,6	1,6	0,8

使用液压方法安装轴承时，不得超过Ra = 1,6μm

圆锥轴承座的公差

圆锥轴承座的规格

对于直接位于圆锥形轴颈上的轴承，数据符合➤图。

轴承套圈接触面的安装尺寸

环的接触面必须足够高

轴和轴承座肩以及隔圈等的安装尺寸必须确保轴承套圈的接触面具有足够的高度。但是，它们还必须可靠地防止轴承的旋转部件掠入静止部件。产品表中列出了经验证的半径和基台肩部直径的安装尺寸。这些尺寸是限制尺寸（**或*小尺寸）；实际值不应高于或低于指定值。

调心滚子轴承的合适轴承座

提供多种外壳

出于经济，运行可靠的和容易互换轴承装置单元，球面滚子轴承也可与舍弗勒轴承座结合➤图。这些易于安装的装置具有良好的维护相关特性，可以满足现代机器和工厂设计的所有要求。

由于应用领域众多，因此可提供各种轴承座，用于带圆柱孔和圆锥孔的轴承。其中包括剖分式和非剖分式直立式轴承座壳体，卷取壳体，法兰壳体以及用于特定工业和铁路应用的壳体。有关轴承座的详细信息，请参见出版物GK 1 http://www.schaeffler.de/std/1B63。可以从舍弗勒订购这本书。

剖分式直线轴承座SNS，带调心滚子轴承

分体式直立式轴承座SNS

调心滚子轴承

装卸

在轴承位置的设计中，还必须考虑通过热，液压或机械方法对球形滚子轴承进行安装和拆卸的选择。示例➤图。

用液压螺母安装大型轴承

带有圆锥孔的调心滚子轴承，直接安装在圆锥轴颈上

液压螺母

确保在安装过程中轴承没有损坏

调心滚子轴承不可分离。在安装不可分离的轴承时，必须始终以紧配合将安装力施加到轴承套圈上。

圆锥孔轴承的安装

合适的方法

带有圆锥孔的轴承紧密配合地安装在轴或紧定套和退卸套上。➤图，➤图和➤图。径向内部游隙的减小或内圈在圆锥形轴承座上的轴向向上移动距离的减小可作为紧配合的指示。

在轴承安装过程中测量径向内部游隙的减小

通常使用塞尺进行测量

径向内部游隙的减小是安装之前的径向内部游隙与安装轴承之后的轴承内部游隙之差。➤图，➤表和➤表。必须首先测量径向内部游隙。在压紧过程中，必须检查径向间隙（轴承间隙），直到必要时减小径向内部间隙并达到所需的紧配合。

如果遵守表中的值，则轴承将获得可靠的径向位置，即 e。防止内圈在负载下蠕变。然而，该安装方法不能确保也同时获得适合于应用的工作间隙。为了选择必要的内部游隙等级，必须考虑其他影响工作游隙的因素，例如内圈和外圈之间的温度差和轴承座孔的公差。

如果针对特定应用选择内部游隙等级存在任何不确定性，请咨询舍弗勒。

减少径向内部游隙

s a =轴向压入距离（轴承的轴向抬起距离）

s r =安装前的径向内部游隙

s r1 =安装后的径向内部游隙

s r – s r1 =减少径向内部游隙

安装前

安装后

减少带锥孔的调心滚子轴承的径向内部游隙

公称通径		根据 DIN 620-4：2004（ISO 5753-1：2009）进行安装之前的径向内部游隙						减少安装时的径向内部游隙1）
d		CN （第N组）		C3 （第3组）		C4 （第4组）		减少安装时的径向内部游隙1）
毫米		毫米		毫米		毫米		毫米
超过	含税	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。
24	30	0,03	0,04	0,04	0,055	0,055	0,075	0,015	0,02
30	40	0,035	0,05	0,05	0,065	0,065	0,085	0,02	0,025
40	50	0,045	0,06	0,06	0,08	0,08	0,1	0,025	0,03
50	65岁	0,055	0,075	0,075	0,095	0,095	0,12	0,03	0,04
65岁	80	0,07	0,095	0,095	0,12	0,12	0,15	0,04	0,05
80	100	0,08	0,11	0,11	0,14	0,14	0,18	0,045	0,06
100	120	0,1	0,135	0,135	0,17	0,17	0,22	0,05	0,07
120	140	0,12	0,16	0,16	0,2	0,2	0,26	0,065	0,09
140	160	0,13	0,18	0,18	0,23	0,23	0,3	0,075	0,1
160	180	0,14	0,2	0,2	0,26	0,26	0,34	0,08	0,11
180	200	0,16	0,22	0,22	0,29	0,29	0,37	0,09	0,13
200	225	0,18	0,25	0,25	0,32	0,32	0,41	0,1	0,14
225	250	0,2	0,27	0,27	0,35	0,35	0,45	0,11	0,15
250	280	0,22	0,3	0,3	0,39	0,39	0,49	0,12	0,17
280	315	0,24	0,33	0,33	0,43	0,43	0,54	0,13	0,19
315	355	0,27	0,36	0,36	0,47	0,47	0,59	0,15	0.21
355	400	0,3	0,4	0,4	0,52	0,52	0,65	0,17	0,23
400	450	0,33	0,44	0,44	0,57	0,57	0,72	0,2	0,26
450	500	0,37	0,49	0,49	0,63	0,63	0,79	0.21	0,28
500	560	0,41	0,54	0,54	0,68	0,68	0,87	0,24	0,32
560	630	0.46	0,6	0,6	0,76	0,76	0,98	0,26	0,35
630	710	0,51	0,67	0,67	0,85	0,85	1,09	0,3	0,4
710	800	0,57	0,75	0,75	0.96	0.96	1,22	0,34	0,45
800	900	0,64	0,84	0,84	1,07	1,07	1,37	0,37	0,5
900	千	0,71	0,93	0,93	1,19	1,19	1,52	0,41	0,55
千	1 120	0,78	1,02	1,02	1,3	1,3	1,65	0,45	0,6
1 120	1 250	0,86	1,12	1,12	1,42	1,42	1,8	0,49	0,65
1 250	1400	0,94	1,22	1,22	1,55	1,55	1,96	0,55	0,72

仅适用于孔径不大于轴直径一半的实心钢轴和空心轴。适用以下情况：在安装之前，将径向内部游隙安装在公差范围的上半部时，应使用较大的值安装，以减小径向内部游隙；而在公差范围下半部分的轴承安装时应使用较小的值。用于减少径向内部游隙。

测量内圈的轴向驱动距离

圆锥孔调心滚子轴承内圈的轴向驱动距离

公称通径		锥度1:12时的起步距离1）				锥度1:30时的起步距离1）				安装后所需的*小径向内部游隙，控制值
d		轴类		袖子		轴类		袖子		与CN（N组）	使用C3（第3组）	使用C4（第4组）
毫米		毫米		毫米		毫米		毫米		毫米	毫米	毫米
超过	含税	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	**限度。	分钟	分钟	分钟
24	30	0,3	0,35	0,3	0,4	‒	‒	‒	‒	0,015	0,02	0,035
30	40	0,35	0,4	0,35	0,45	‒	‒	‒	‒	0,015	0,025	0,04
40	50	0,4	0,45	0,45	0,5	‒	‒	‒	‒	0,02	0,03	0,05
50	65岁	0,45	0,6	0,5	0,7	‒	‒	‒	‒	0,025	0,035	0,055
65岁	80	0,6	0,75	0,7	0,85	‒	‒	‒	‒	0,025	0,04	0,07
80	100	0,7	0,9	0,75	1个	1,7	2,2	1,8	2,4	0,035	0,05	0,08
100	120	0,7	1,1	0,8	1,2	1,9	2,7	2个	2,8	0,05	0,065	0,1
120	140	1,1	1,4	1,2	1,5	2,7	3,5	2,8	3,6	0,055	0,08	0,11
140	160	1,2	1,6	1,3	1,7	3	4	3,1	4,2	0,055	0,09	0,13
160	180	1,3	1,7	1,4	1,9	3,2	4,2	3,3	4,6	0,06	0,1	0,15
180	200	1,4	2个	1,5	2,2	3,5	4,5	3,6	5	0,07	0,1	0,16
200	225	1,6	2,2	1,7	2,4	4	5,5	4,2	5,7	0,08	0,12	0,18
225	250	1,7	2,4	1,8	2,6	4,2	6	4,6	6,2	0,09	0,13	0,2
250	280	1,9	2,6	2个	2,9	4,7	6,7	4,8	6,9	0,1	0,14	0,22
280	315	2个	3	2,2	3,2	5	7.5	5,2	7,7	0,11	0,15	0,24
315	355	2,4	3,4	2,6	3,6	6	8.2	6,2	8.4	0,12	0,17	0,26
355	400	2,6	3,6	2,9	3,9	6,5	9	5,8	9,2	0,13	0,19	0,29
400	450	3,1	4,1	3,4	4,4	7,7	10	8	10,4	0,13	0,2	0,31
450	500	3,3	4,4	3,6	4,8	8.2	11	8.4	11,2	0,16	0,23	0,35
500	560	3,7	5	4,1	5,4	9,2	12,5	9,6	12,8	0,17	0,25	0,36
560	630	4	5,4	4,4	5,9	10	13,5	10,4	14	0,2	0,29	0,41
630	710	4,6	6,2	5,1	6,8	11,5	15,5	12	16	0.21	0,31	0,45
710	800	5,3	7	5,8	7,6	13,3	17,5	13,6	18岁	0,23	0,35	0,51
800	900	5,7	7,8	6,3	8.5	14,3	19,5	14,8	20	0,27	0,39	0,57
900	千	6,3	8.5	7	9,4	15,8	21岁	16,4	22	0,3	0,43	0,64
千	1 120	6,8	9	7,6	10,2	17	23	18岁	24	0,32	0,48	0,7
1 120	1 250	7.4	9,8	8.3	11	18,5	25	19,6	26	0,34	0,54	0,77
1 250	1400	8.3	10,8	9,3	12,1	21岁	27	22,2	28,3	0,36	0,59	0,84